螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊;成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn);機組速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設(shè)備、遞送機、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下:

螺旋鋼管-埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間;焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間;焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。

螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大口徑鋼管的生產(chǎn)中:

1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管;

2)因為是連續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制;

大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法，一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米)，公稱口徑與實際不同，按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。

3)焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高;

4)設(shè)備費用便宜，易于變尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。