玻璃鋼法蘭由導柱、模座、芯軸、壓塊、定位套組成。

常用玻璃鋼法蘭多用于壓力不大于3MPa的中低壓力管道、容器，主要結構形成有整體法蘭、粘接法蘭和活套法蘭。

整體法蘭一般為等壁厚平板法蘭。該結構的優(yōu)點在于法蘭環(huán)與筒體為整體成型，增強玻璃纖維及織物是連續(xù)的，能充分發(fā)揮玻璃鋼強度高、易成型的特性，其缺點是等壁厚結構與法蘭內應力分布不匹配，難以實現(xiàn)等強度、等剛度設計要求;使用中，法蘭環(huán)與筒體交接處易在縱向應力作用下出現(xiàn)較大變形，甚至出現(xiàn)微裂紋和開裂破壞。

粘接法蘭是將法蘭環(huán)與筒體分別加工，然后再將二者粘接在一起而成。該結構應用很普遍，它充分發(fā)揮了玻璃鋼易成型的優(yōu)點，模具簡單，便于制造，適于制造大直徑、小批量和異型玻璃鋼法蘭。但其大的不足是法蘭環(huán)與筒體間的玻璃纖維不連續(xù)，因而連接處的強度下降較大，即使在轉角處采用玻璃布、短切氈進行補強，但法蘭所承受的彎矩、剪力、拉力等主要還是靠粘接面上的樹脂基體承擔，結果造成粘接處縱向應力大而強度又低的局面，易出現(xiàn)破壞，安全性不足，且隨使用溫度增高，安全性還要降低。相對來說，活套法蘭既具有整體法蘭的特長，同時又充分利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢，大大降低了玻璃鋼法蘭在緊固后的使用過程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產生彎曲、撓度過大所導致的泄漏現(xiàn)象。但是，如前所述，等壁厚結構仍不符合法蘭內應力分布狀況。為此，仍續(xù)根據(jù)法蘭內應力分布情況，充分利用玻璃鋼性能的可設計性、易成型等特點，選擇為合理的法蘭結構形式。

根據(jù)應力分布曲線可以看出，法蘭采用與筒體壁厚相同的等壁厚結構是不合理的，宜在法蘭環(huán)與筒體之間設置一個過渡錐頸，隨應力增加而壁厚增加，隨應力降低壁厚減薄。這樣既可大大降低法蘭由于結構不合理而出現(xiàn)的局部應力集中和變形過大。提高整體強度、剛度，又可減小法蘭環(huán)的撓度，使墊片受壓較均勻，變形基本一致，可提高密封性，也就是說，采用錐頸式結構可使玻璃鋼法蘭實現(xiàn)等強度、等剛度設計原則，是一種合理的法蘭結構形式。

從成型工藝方面講，采用手糊、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是可行的，但對于大型、異型、小批量手糊玻璃鋼法蘭，為了減少模具投資，縮短生產周期，也可將錐頸式結構演變?yōu)橹徒Y構。取柱直徑等于錐大端直徑，高度不變。該結構僅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造方便。

由于玻璃鋼彈性模量僅有金屬的1/20-1/10，因此玻璃鋼法蘭剛度遠低于鋼法蘭。當法蘭承壓后，法蘭環(huán)上相鄰兩螺栓之間易產生過大撓度而引起介質滲透，泄漏。如靠增加玻璃鋼法蘭環(huán)厚度提高剛度，則會導致成本上升，采用錐頸結構活套法蘭是解決這一問題的有效途徑，其特點為:1. 取金屬彈性模具高之長，補玻璃鋼之短，與達到相同剛度的玻璃鋼法蘭相比成本不增加;2.減少玻璃鋼法蘭生產加工工序，提高效率;3. 拆卸、安裝、維修比較方便，活套法蘭一般用于PDn≤50的場合。(式中p 為工作壓力MPa， ;Dn 為法蘭內徑，cm).

目前容器法蘭、異型管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環(huán)粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡便易行，但嚴格說來法蘭均為平板式，如前所述，其結構與應力分布不協(xié)調，易出現(xiàn)應力集中、應變集中、微裂紋、開裂等不良現(xiàn)象。采用在線型模具上進行加工，來制得結構合理的與法蘭整體成型的容器、異型管道。

成型整體玻璃鋼法蘭的模具如圖6-1所示?；钐撞Ａт摲ㄌm模具與此基本相同，僅省略導柱部分即可。該模具的芯軸外徑與法蘭內徑Dn 相等;模座外徑等于法蘭外徑D;導柱直徑與螺栓孔相等;定位套高度減去模座厚度等于法蘭環(huán)厚度;壓塊一般為2-4 塊，拼合后為一帶圓錐孔的圓柱體，其圓錐孔大端內徑等于錐頸大端外頸，圓錐孔小端內徑等于筒體外徑，即圓錐孔是按錐頸尺寸定的。采用該模具可使法蘭筒體、錐頸、密封線、螺栓孔、法蘭環(huán)一次整體成型，幾何精度高、表面光潔、互換性強，可免去機械加工工序，提高生產效率。